產品質量和效益是工藝水平與設計水平等方面能力的終反映。工藝上的優勢和實力，是企業在競爭中獲得成功和勝利的有力保證。就對生產力的發展、生產率提高的貢獻來說，工藝占59%，勞動占14%，資本占27%。由此可見，忽視工藝必將阻礙生產力的發展。參考工業發達的經驗。

日本第二次世界大戰后經濟發展的經驗使美國、英國等發達的政府和企業家認識到，忽視工藝的發展是導致質量競爭失利和國民經濟不振的原因之一，工藝人才的缺失是導致產品質量落后的先天不足。
美國企業不斷加強對工藝的投資，他們提出：“向工藝投資一本萬利”。許多公司開展了加強工藝管理為主要內容的提高產品質量的活動，如：產品一次成功活動、無廢品活動等。按照日本經驗總結出來的“TQC”活動，按照歐洲等經驗總結出來的“全面質量管理體系”標準，以及按照美國企業經驗總結出來的“6Σ計劃”等，都被世界各國積極吸收采用。80年代起，我國中國臺灣省為了提高產品制造質量，在企業內開展了日本的“5S”看板管理等活動，狠抓了生產制造過程的管理，同時研制、引進先進的工藝裝備和技術，從此產品質量得到保證，產品出口額逐年增加，即使在日本和歐美等工業發達也得到青睞。
工業發達的產品質量之所以經得起世界市場的競爭，關鍵是他們十分注重產品制造過程的質量控制，嚴格控制產品物化的工藝過程，盡管是在采用了大量的先進工藝技術和工藝裝備的情況下，他們仍然毫不放松“軟管理”產生的“硬效果”。